Раскроечный станок

Сделать прямой рез на листовом материале, не оставив сколов и зазубрин удобнее всего при помощи форматно-раскроечного станка. Его преимущество перед другими резальными станками в том, что у этого агрегата есть два диска. Один подрезает лист, а другой (основной диск) делает пропил уже на всю глубину. За счет этого и достигается высокое качество пропила, без сколов и зазубрин. Резать можно прямо и под углом, пилить в заданный размер. Устройство работает не только с деревом и древесно-стружечными плитами, а и с пластиком, алюминием, композитом. Еще один плюс, которым обладают форматно-раскроечные станки - большая глубина пропиливания, то есть можно резать не один лист или паркетину, а пакетом, по установленному шаблону.

Устройство станка форматно-раскроечного типа нацелено на быстрый и качественный рез листовых материалов. То, насколько точно и грамотно собран станок, как закреплены и взаимосвязаны его механизмы, напрямую влияет на эффективность работы. Основные элементы конструкции форматно-раскроечного станка:

• Массивная станина;
• Пильный блок, состоящий из двух дисков;
• Три рабочих стола (стационарный, подвижной и опорный);
• Каретка (тележка);
• Упоры (направляющие);
• Линейки с гравированной шкалой.

Станина необходима для того, чтобы собрать «воедино» все механизмы и элементы, которые крепятся на ней. Это опора и основа станка. Она отвечает за жесткость и надежность установки, ровный и стабильный ход агрегата, отсутствие шатаний и колебаний во время работы. Чем массивнее станина, тем она устойчивее, и способна поглощать даже малейшие вибрации, что позитивно сказывается на точности работы.

Пильный блок - это узел станка, который включает два диска. Один из них - подрезной, он подрезает заготовочный лист, как бы намечая и «прощупывая» линию реза. Второй пилящий круг - основной, режет материал полностью. Его величина определяет максимальную глубину пропила. Для пиления под углом и скосом, необходимо, чтобы головка с диском наклонялась и поворачивалась. Часто на самых качественных форматно-раскроечных станках каждый из дисков имеет свой отдельный электрический привод. Мощность мотора у основного диска всегда выше.

Рабочие столы представлены стационарным (недвижимым) столом, на котором расположен режущий узел. Другой стол расположен слева, он движется и подает заготовку на пропил. Поскольку этот стол удерживает и двигает заготовку, то от его размеров зависит максимальная длина пропила. Есть еще один стол (справа) - опорный. Он поддерживает уже отпиленные части. Поддерживающий стол особенно актуален при пилении кипы заготовок, или, когда листы очень большие.

Каретка (тележка) - это специальный узел, который двигает левый стол по направляющим. Качественная каретка установлена на роликовых подшипниках, тогда она хорошо держит вес листового материала и двигает стол плавно и ровно. Лучший металл для изготовления каретки - алюминий. Он легкий и прочный.

Упоры служат для бесперебойности движения и точности распила. У этих элементов установлены собственные направляющие и высококачественные подшипники. Благодаря такой конструкции, идет легкое и высокоточное скольжение заготовки. Боковой упор также выполнен из алюминия, а его направляющая - из чугуна, чтобы придать ей нужную массу. Если параллельный упор не нужен, его откидывают (откидной упор). Фронтальный упор расположен на движущемся столе, он перпендикулярен оси пропила.

Если точность обеспечивается упорами, то для чего служат линейки? Линейки нужны избегания ошибок при распиле листа. Их шкала гравированная, чтобы разметка не стерлась при эксплуатации. Чтобы работающий на станке человек мог хорошо видеть показания линейки, ее устанавливают чуть под углом, подсвечивают и накрывают увеличительным стеклом. Мерная линейка есть еще и градуированная (у некоторых моделей станков), она нужна для распила под указанным углом. В самых новых станках вместо линейки используется цифровой дисплей.

Таким образом, настраивая станок, берем во внимание расположение детали на столе, устанавливаем глубину реза и угол раскроя. Лист для раскроя кладут на движущийся стол слева, регулируют упор, отмеряют размеры. Потом включают режущую оснастку. Когда пильный круг набирает необходимую скорость вращения, при помощи каретки двигают деталь под него. Так отпиливается необходимая часть.