Предназначен для фасовки и упаковки любой сыпучей продукцией: круп, сушек, конфет, чая и т.д. в трёхшовные пакеты толщиной до 80 мкм из плёнок на основе полипропилена. Для дозировки упаковываемой продукции Инпак-Мега комплектуется мультиголовочным дозатором для высокоточной и высокопроизводительной фасовки.

В базовую комплектацию входит:

• Датчик фотометки для упаковки продуктов в плёнки с рисунком;
• Устройство формирования плоского дна для получения упаковок типа "Гассет";
• Модуль сварки рулонов для оперативной замены рулона на новый без ручной протяжки через натяжные валы;
• Система автотрекинга для автоматического центрирования рулона и устранения возможности искажения рисунка.

Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров. Это облегчит и ускорит подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также ускорит вывод готовых упаковок на сортировочный стол. Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта и бункера-питателя, в который загружается продукция.

Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол. Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.

В качестве основного расходного материала ИНПАК-Мега использует термосвариваемые плёнки. Рулон такой плёнки одевается на вал и, согласно схеме, заправляется в формующий узел. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел, обретая цилиндрическую форму. Далее электродвигатель приводит в действие подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя горизонтальный швы будущего пакета.

Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок. Пара губок расположена на подвижной раме. В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета. Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.